如何解決橡皮布清洗后膨脹致使印刷品效果偏差?

膠印橡皮布的表面是由非極性為主的合成橡膠組成，在印刷過程中能夠大限度地吸附油墨和小限度地吸附水分為佳。但在印刷過程中，由于物理吸附的作用，會在橡皮布的表面膠層上逐步積累形成一層污漬層，主要由紙張涂料粒子、植物纖維和油墨中的顏料顆粒組成。由于這些材料大都是極性物質，污漬層使得橡皮布的親油性下降，親水性上升，使得印版上的小網(wǎng)點不能通過橡皮布轉移到承印物上，造成細小網(wǎng)點的丟失，實地印刷部分出現(xiàn)白斑，嚴重地影響印刷質量。另一方面，親水性的增強使得橡皮布從印版的非圖文部分吸附更多的潤濕液傳遞給紙張，使紙張伸長而造成套印不準。此外，污漬層過厚過硬，還會使橡皮布局部產(chǎn)生較大的塑性變形，破壞橡皮布厚度的均勻性，造成局部印刷壓力不足現(xiàn)象。

由于橡皮布上的污漬層既有極性的紙粉、紙毛等，也有非極性的油墨連結料溶劑，按照相似相溶的原理，橡皮布清洗應該混合使用有機溶劑和水。但其中揮發(fā)速度較快的有機溶劑、揮發(fā)速度慢的煤油或其他有機溶劑易使橡皮布發(fā)生溶脹和老化情況，而使橡皮布出現(xiàn)起泡、脫層、膨脹等現(xiàn)象。

橡皮布一旦發(fā)生較為顯著的膨脹，其各項印刷性能指標將急劇下降。橡皮布的性能下降將直接影響到印刷品的效果，如橡皮布膨脹造成厚度的變化，使得印刷壓力增大，網(wǎng)點增大加劇；橡皮布膨脹不均勻，造成印刷走紙穩(wěn)定性下降，印刷套準困難；橡皮布膨脹后的彈性下降，造成油墨轉移性變差，印刷均一性下降。

實際上，膠印過程中的橡皮布清洗是不可避免的，也是必要地。但常用于橡皮布清洗的汽油、煤油、橡皮布清洗劑、橡皮布還原劑等溶劑在使用不當時，將會引起橡皮布的過度膨脹。所以，在印刷過程中，應視橡皮布表面的污漬堆積情況以及不同印活的工作要求。經(jīng)常清洗橡皮布，保證印刷圖文的清晰度，延長橡皮布的使用壽命。

解決橡皮布清洗后膨脹的根本方法是使用優(yōu)質的橡皮布清洗劑。這種針對橡皮布專門研發(fā)的清洗劑不只是由高揮發(fā)性的溶劑組成，而是針對橡皮布上積累的污漬材料成份，優(yōu)化組合配制的新型清洗劑，主要由對膠印橡皮布沒有化學損害的有機溶劑和能生成比較穩(wěn)定的油包水型乳化液的表面活性劑組成，能夠將其對橡皮布的溶漲作用降低到小程度。根據(jù)"化學結構相似互溶"的化學規(guī)律研制的橡皮布清洗劑，當其和橡皮布上存留的乳化油墨相接觸時，有機溶劑會溶解油墨中的連結料和其他有機樹脂，水將親水性良好的顏料粒子和混入油墨中的親水性紙粉、紙毛帶下來，并能溶解去除膠印乳化油墨中殘留的潤濕液的無機、膠質化合物。因此，洗滌后的橡皮布表面潔凈、無顏料痕跡，也不會產(chǎn)生"結晶"和"白垢"。 既能快速、有效地除去橡皮布上的污漬，恢復橡膠的表面特性，而且具有極低的膨脹副作用，能夠延長橡膠的使用壽命。

因此，選用優(yōu)質的橡皮布清洗劑對有機和無機化合物的清潔程度可達到95%以上，同時對橡皮布有良好的適應性，產(chǎn)生的膨脹率不高于2%。此外，回收的油墨清洗劑處理為干凈的油墨清洗的理論回收率可達95%以上，實際回收率在85%以上，不僅避免了清洗劑對環(huán)境的污染，而且還節(jié)省了相關生產(chǎn)成本。