柔印過程主要包括版面設(shè)計、柔性版制版、印刷3部分，其對瓦楞紙箱質(zhì)量的影響如下。
1.版面設(shè)計對瓦楞紙箱質(zhì)量的影響
如表2所示，印刷面積大小會影響瓦楞紙箱的抗壓強度，隨著印刷面積的增大，瓦楞紙箱抗壓強度下降得越快。而且，經(jīng)過印刷，瓦楞紙箱的抗壓強度明顯降低，如表3所示，印刷前抗壓強度越大的瓦楞紙箱，印刷后抗壓強度下降的程度越大。之所以會出現(xiàn)表2和表3中的現(xiàn)象是因為柔印所用的油墨是環(huán)保型水性油墨，瓦楞紙板在印刷過程中會被潤濕，如果將版面設(shè)計成大面積的色塊或圖案，由于吸收大量水分，瓦楞紙板的抗壓強度會降低。因此，瓦楞紙箱的版面設(shè)計不能太復(fù)雜，并應(yīng)有所側(cè)重。比如，運輸包裝應(yīng)以標識圖為主，銷售包裝應(yīng)采用富有創(chuàng)意而明快的圖文設(shè)計為主，這樣既不會破壞瓦楞紙箱的抗壓強度，又能減少油墨的使用量，有利于成本節(jié)約。值得注意的是，印刷版面的線條應(yīng)避免與瓦楞方向平行排列，應(yīng)與其垂直排列，以免印刷時對瓦楞紙箱的抗壓強度造成影響。
另外，在版面設(shè)計時，還應(yīng)充分考慮圖文擴大的影響。因為柔性版柔軟富有彈性，當柔性版粘貼到圓柱形印版滾筒上后，柔性版會沿著滾筒周向發(fā)生彎曲變形，這種變形會使?jié)L筒周向的圖文出現(xiàn)擴大變形，而且版材越厚，圖文擴大變形越嚴重。所以，版面設(shè)計時要掌握合適的縮版率，適當縮小與印版滾筒周向?qū)?yīng)的版面尺寸，使印品版面縱向規(guī)格符合原稿要求。
2.柔性版制版對瓦楞紙箱質(zhì)量的影響
用于銷售包裝的瓦楞紙箱大多為彩色印刷，其印刷質(zhì)量會直接影響產(chǎn)品的銷售效果，而柔性版制版質(zhì)量又會直接影響印刷質(zhì)量。瓦楞紙箱面紙高光部位的網(wǎng)點大小應(yīng)不小于4%，而暗調(diào)處網(wǎng)點大小以控制在85%左右為宜。若紙面粗糙，高光部位還應(yīng)適當增大網(wǎng)點大小。
加網(wǎng)線數(shù)對瓦楞紙箱印刷質(zhì)量的影響也非常大，由于瓦楞紙箱面紙的光澤度一般不是太高，如果加網(wǎng)線數(shù)太低，印刷過程中容易出現(xiàn)糊版，從而影響圖文印刷清晰度，所以瓦楞紙箱柔印的加網(wǎng)線數(shù)應(yīng)根據(jù)瓦楞紙板的表面特性加以調(diào)整。通常情況下，瓦楞紙箱柔印的加網(wǎng)線數(shù)應(yīng)控制在100線/英寸左右;柔印預(yù)印高檔涂布白板紙時，加網(wǎng)線數(shù)可控制在150～175線/英寸;若直接印刷普通瓦楞紙板，考慮到瓦楞紙板表面平滑度、平整度較差，柔印加網(wǎng)線數(shù)應(yīng)控制在100線/英寸以下，甚至可采用60線/英寸的粗網(wǎng)線。
3.印刷對瓦楞紙箱質(zhì)量的影響
印刷對瓦楞紙箱質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素較多，如承印材料、油墨的印刷適性，網(wǎng)紋輥的傳墨性能，印刷壓力以及供墨系統(tǒng)效率等。一般情況下，印刷速度越快，瓦楞紙箱箱面受壓時間越短，紙板內(nèi)纖維組織吸收的能量就越少，那么瓦楞紙箱變形程度就越小，承載力下降得就越小。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗，想印小編將瓦楞紙箱柔印中常見的質(zhì)量問題總結(jié)如下。
(1)印刷圖文邊緣輪廓墨跡過重，中間顏色較淺，細小文字不清晰。
(2)墨膜太厚或太薄。
(3)出現(xiàn)糊版、堵版。
(4)印刷圖文不清晰，呈暈圈或羽毛狀，邊緣起毛刺。印品表面出現(xiàn)許多細小圓孔或者云霧狀幻影。
(5)套印前后，色疊印位置不準確。
(6)背面粘臟。
要想降低柔印對瓦楞紙箱質(zhì)量的影響，應(yīng)在質(zhì)量控制工作中認真分析和研究每項影響因素并加以控制，以及通過在印前版面設(shè)計或制版等印前環(huán)節(jié)采取一些補償措施加以緩解，以進一步提高瓦楞紙箱的質(zhì)量和使用性能。
