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第一，印刷重影和漏白。這是在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的兩個問題。印刷圖案或文字周圍出現(xiàn)重影，是因為網(wǎng)紋輥與印版的壓力過大引起的;印字前部邊緣出現(xiàn)重影，則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起;大面積印刷透底、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產(chǎn)生。解決印刷重影問題應當調(diào)整網(wǎng)紋輥和版輥之間的間隙和壓力(俗稱上壓力)。重影是因為上壓力過大，網(wǎng)紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產(chǎn)生，因此要增加兩輥的間隙，相應減少壓力;解決印刷漏白問題則應調(diào)整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力(俗稱下壓力)。由于版輥和壓印輥間隙過大，遇大面積印刷產(chǎn)生不實，這就需要加大下壓力。另外，印刷版不平整、版襯、印版硬度等質(zhì)量都會影響到上述問題的產(chǎn)生，應進行局部調(diào)整。
第二，多色印刷套印不準。這也是印刷行業(yè)普遍存在的問題。它是因多方面因素構(gòu)成，多色印刷開槽機本身版輥的位置與精度，進紙輥、牽引輥的調(diào)整，牽引帶的使用，印版排列的準確性以及紙板翹曲等問題均會對套印效果產(chǎn)生直接的影響。解決多色印刷套印不準的問題，首先，每種顏色的版輥部應比前一個壓力稍大一些，這樣才能使所有顏色上施加的壓力相等;其次，注意調(diào)整每部印刷機的前部和后部均有進紙輥和牽引輥的間隙和位置，特別是在紙板寬度過窄時。如遇局部套色，還應在每個印版邊緣加兩條牽引帶以保證紙板在印刷過程中平穩(wěn)過渡;再有，由于瓦楞紙板翹曲程度的不同，必要時應重新更換紙板，同時必須保證平整。
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