重型紙箱制造商的現(xiàn)場質(zhì)量控制。

紙箱在瓦楞曾經(jīng)屬于運輸包裝隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，瓦楞的紙箱也趨向于銷售包裝，因此對紙箱的布局和印刷提出了更高的要求。

在1995年之前，大多數(shù)紙箱廠使用膠印技術。目前，柔版印刷占據(jù)著非常重要的地位，因此如何提高柔版印刷的質(zhì)量是一個非常重要的問題。我認為印刷質(zhì)量主要取決于印刷色序、印前膠片、柔版制版和油墨。

一、印刷色序。

柔版印刷中，各種印版往往采用實地版，使用的水性油墨透明度一般都不是很好。所以在安排各種印版的套印順序時，一定要考慮套印后的顏色是否能滿足原稿的要求，達到良好的套印效果。它直接關系到印刷品的質(zhì)量。

印刷色序主要是根據(jù)原稿設計和制版選擇的順序進行的。但是根據(jù)產(chǎn)品特點和工藝要求，也有頻繁的變化。一般柔版印刷中的色彩順序受以下情況支配。

1.第一次印刷，油墨遮蓋力強。一般先印淺色墨，再印深色墨。

2.套印的顏色有很多。當套印規(guī)則不是深色輪廓時，應先印深色輪廓。

3.當需要用暗的顏色覆蓋圖像輪廓的內(nèi)邊緣以消除輪廓的毛口時，后必須套印較暗的顏色。但有時候這種深色是各種顏色的顏色配準法則。這時，一部分深色印刷可以作為各種顏色套印的規(guī)格。后，疊印深色輪廓。

4.圖片圖案的主色一般安排在后套印。

5.網(wǎng)點版和現(xiàn)場版同色，為滿足網(wǎng)點不糊版、現(xiàn)場版不做花的要求，網(wǎng)版和現(xiàn)場版應分開印刷。這樣就可以獨立調(diào)節(jié)印刷壓力，使用不同的油墨來保證印刷質(zhì)量。

二、印版

印版的制膜主要是指原版和工藝要求。

1.印刷品不同的印刷色彩順序?qū)δz片和柔印都有一定的影響。比如先印淺色，再印深色，把淺色深覆蓋。如果中心圓是黑色，外圓是黃如果先印黃再印黑色，印膠片的時候，黃是和原版一樣大小的實心圓，黑色版是和原版一樣大小的圓。黑色套印黃可以覆蓋黃顏色并顯示黑色。如果先印黑色再印黃，那么黃環(huán)的內(nèi)徑應該比原件黃環(huán)的內(nèi)徑小1 ~ 2 mm，黑色就是和原件一樣大小的環(huán)。也就是說，黃圓和黑圓之間有1 ~ 2 mm的重疊。這確保了黃和黑色的準確套印。

2.柔性版印刷經(jīng)常涉及帶有點的圖案。隨著制版工藝的不斷改進和產(chǎn)品質(zhì)量的逐步提高，為了滿足人們對色彩艷麗、清新、層次分明、外觀優(yōu)雅的要求，對屏角的選擇也有了新的要求。主色屏角度大多為45度。就視覺效果而言，45度角排列的網(wǎng)點有一種動感美感，看著特別舒服。90度電纜角度緩慢，看起來不舒服。以15度或75度的點角排列的點的視覺效果介于兩者之間。所以帶點的圖案屏的角度盡量是45度，其次是15度或者75度。

3.大多數(shù)紙箱廠使用循環(huán)印刷進行樹脂印刷。印版貼在滾筒上，常用的柔性版厚度為3.94 mm，由于印版、掛膜等的厚度，印刷圖案沿滾筒圓周方向延伸，例如圓會變成橢圓形。因此，當輸出

瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)大多使用水性油墨，水性油墨的性能決定了瓦楞紙箱的印刷質(zhì)量油墨的著色力是反映油墨分散性和油墨中顏料含量的標量項。一般來說，印刷細網(wǎng)產(chǎn)品時，油墨濃度應選擇較高的；印刷的現(xiàn)場產(chǎn)品可以具有較低的濃度。在高速、高壓、高溫條件下，濃度較高；相反，它可以更低。

油墨粘度是油墨在外力影響下產(chǎn)生的阻礙其分子運動的能力。也就是墨水內(nèi)部分子的相互粘附。油墨的粘度與生產(chǎn)工藝和印刷產(chǎn)品的質(zhì)量有很大關系。粘度過高，容易因圖文底子裸露導致油墨轉(zhuǎn)移不均勻、網(wǎng)點拉毛、花盤。粘度太小，容易造成油墨乳化、印版面積墨等現(xiàn)象。所以上述的點印和實地印刷要分開印刷，點印使用高濃度低粘度的油墨，保證網(wǎng)點清晰不糊版，一般粘度為18 ~ 25秒；現(xiàn)場版選用低濃度、高粘度的油墨，粘度為355秒，確保印刷不開花。