紙箱加工模切工藝的難題及對策大盤點(diǎn)。

模具切割是紙箱加工的關(guān)鍵步驟。如何保證模具切割的質(zhì)量是印刷廠非常關(guān)注的問題。目前，紙箱印刷廠面臨的主要問題是更換時(shí)間長。印刷切割精度差。模具切割質(zhì)量差。紙毛太多。連接點(diǎn)太多，太大。不規(guī)則的痕跡。生產(chǎn)速度慢，廢品率高。本文將逐一回答上述問題。

問題一:換版時(shí)間長。

更換前的準(zhǔn)備工作應(yīng)做好。以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)，模具切割工具可以方便、準(zhǔn)確地設(shè)置，包括全尺寸模具切割裝底模板等。同時(shí)，工具的機(jī)器外部預(yù)裝和機(jī)器上的微調(diào)也進(jìn)一步減少了重復(fù)產(chǎn)品的調(diào)整時(shí)間。在良好的管理系統(tǒng)下，重復(fù)產(chǎn)品的更換時(shí)間，包括自動廢物清除，可在30分鐘內(nèi)完成。

問題二:印切精度差。

目前，用戶對印刷品質(zhì)量的要求越來越高，包裝盒的設(shè)計(jì)也越來越復(fù)雜。復(fù)雜的盒子類型也相應(yīng)地提高了模具切割的質(zhì)量和精度要求。為了保持±0.15mm的誤差范圍，必須使用合格的模具切割機(jī)，并注意調(diào)整步驟，特別是輸紙臺和紙張達(dá)到規(guī)定的時(shí)間。

問題3：模切質(zhì)量差，紙毛多。

低質(zhì)量的紙板，如再生紙板，使模具切割過程更加困難。為了達(dá)到更好的模具切割質(zhì)量，操作人員必須探索正確的準(zhǔn)備方法，特別是底部填充方法，并通過逐步增加壓力和區(qū)域壓力填充方法來保持模具切割刀的鋒利性。平衡刀板對于使用大量刀線的產(chǎn)品非常重要，這可以顯著減少壓力填充時(shí)間。此外，還需要根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，如排版、紙板質(zhì)量等，選擇不同硬度的膠帶。

問題四:連接點(diǎn)太多太大。

紙箱的最終用戶總是要求連接點(diǎn)更小，而制造商總是讓機(jī)器運(yùn)行得更快，這增加了操作人員的難度。為了減少難度，連接點(diǎn)應(yīng)在受力點(diǎn)用磨線機(jī)打，并在需要連接點(diǎn)的刀邊使用硬膠帶或軟木，以防止連接點(diǎn)斷裂，使連接點(diǎn)更小、更少。

問題五:痕跡不規(guī)則。

考慮到折疊糊盒的需要，紙盒必須有良好的壓痕線。更重要的是，當(dāng)這些盒子在自動包裝機(jī)上運(yùn)行時(shí)，打開的力必須穩(wěn)定和一致。這樣，模切時(shí)選擇合適類型的痕跡是基本要素。根據(jù)紙張的厚度，選擇痕跡的高度和寬度，將合適的痕跡線粘在模切底板上，可以達(dá)到更高的質(zhì)量，使盒子容易折疊。

問題6：生產(chǎn)速度慢。

許多紙箱印刷廠的模切機(jī)模切速度相對較低，如2000-3000張/小時(shí)，而一些印刷廠的模切機(jī)模切速度可高達(dá)7000-7500張/小時(shí)。使用現(xiàn)代自動模切機(jī)，操作人員很容易達(dá)到最高的生產(chǎn)速度。通過使用設(shè)備制造商推薦的工具來優(yōu)化生產(chǎn)速度。此外，它還可以使產(chǎn)品達(dá)到高質(zhì)量。

問題七:廢品率高。

大多數(shù)印刷廠的廢品率通常都很高。在模具切割調(diào)整開始時(shí)，廢物，可以通過使用合適的工具和正確的步驟來降低。運(yùn)行過程中的廢物是由停機(jī)和紙張堵塞產(chǎn)生的。正確的調(diào)整和準(zhǔn)確的工具準(zhǔn)備可以降低廢物率。此外，人工清理也會提高廢物率，降低利潤率。